Почта для заявок: zakaz-politaks@mail.ru
Москва:+7 (499) 517 91 72
Россия:8 800 505 69 03
Ищем дилеров в регионах по нанесению полимерных покрытий ПОЛИТАКС. Звоните: 8 (800) 505-69-03

Технология приготовления бетона

Технология приготовления бетона с добавками для бетона «Пластобетон».

  • Если применяется добавка для бетона Пластобетон-А – бетон может готовиться как на РБУ, так и непосредственно на объекте.
  • Если применяется добавка для бетона Пластобетон-Б – только на объекте.

Применяемое оборудование: бетоносмесители гравитационного типа.

Состав бетона – соотношение цемент/песок/щебень выбирается с учетом требуемой марочной прочности бездобавочного бетона, характеристик качества песка и щебня, активности цемента. При необходимости, воспользуйтесь справочной литературой или проконсультируйтесь в ХК «Голдман групп».

В бетономешалку компоненты бетона загружаются в следующем порядке:

  1. Залить воду затворения и Добавку для бетона.
  2. Включить бетономешалку, далее постоянно перемешивать.
  3. Засыпать щебень, засыпать цемент.
  4. Перемешать до полного диспергирования (отсутствия комков) цемента.
  5. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния.

Состав бетона

Настоящие рекомендации справедливы как для приготовления бетона на объекте, так и для РБУ.

Приводим состав бетона для получения максимальной марочной прочности.

Добавки для бетона Пластобетон позволяют получить:

  • На цементе М400 - прочность бетона М700-М800;
  • На цементе М500 - прочность бетона М800-М1000.

Состав бетона на мытом речном песке Мкр = 2,2–2,8 и гранитном щебне.
Рецептуры указаны в зависимости от насыпной плотности сухого песка и сухого гранитного щебня.
Обычный шрифт – на 100 кг цемента, жирный шрифт – на 1м³ бетона.

Насыпная плотность сухого гранитного щебня, тн/м.куб.
1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60
1,35 Цемент 100 455 100 450 100 435 100 425 100 410 100 400
Песок 150 685 150 675 150 655 150 640 150 615 150 600
Щебень 240 1100 250 1120 265 1160 280 1190 300 1235 315 1260
1,40 Цемент 100 445 100 435 100 425 100 415 100 400 100 390
Песок 160 710 160 700 160 680 160 665 160 640 160 625
Щебень 245 1090 255 1115 270 1150 285 1180 305 1220 320 1250
1,45 Цемент 100 430 100 425 100 415 100 405 100 390 100 380
Песок 170 735 170 720 170 705 170 685 170 665 170 645
Щебень 250 1080 260 1105 275 1140 290 1170 310 1210 330 1250
1,50 Цемент 100 415 100 405 100 395 100 385 100 375 100 365
Песок 185 765 185 750 185 735 185 715 185 695 185 675
Щебень 260 1075 270 1095 285 1130 300 1160 320 1200 340 1235
1,55 Цемент 100 400 100 390 100 385 100 370 100 360 100 350
Песок 200 800 200 780 200 765 200 745 200 720 200 700
Щебень 265 1060 280 1090 290 1110 310 1150 330 1190 350 1225
1,60 Цемент 100 385 100 375 100 370 100 360 100 345 100 340
Песок 215 825 215 810 215 790 215 770 215 745 215 725
Щебень 275 1055 285 1075 300 1105 320 1145 340 1180 360 1215
1,65 Цемент 100 370 100 365 100 355 100 345 100 335 100 325
Песок 230 855 230 840 230 815 230 795 230 770 230 750
Щебень 280 1040 290 1060 310 1100 330 1135 350 1175 370 1205
1,70 Цемент 100 360 100 355 100 345 100 335 100 325 100 315
Песок 240 865 240 850 240 825 240 805 240 780 240 760
Щебень 290 1045 300 1065 320 1100 340 1140 360 1175 380 1205

Примечание: из таблицы видно, что использование в составе бетона песка и щебня большей насыпной плотности позволяет уменьшить расход цемента и, cоответственно, Добавки. Вывод: бетон будет дешевле! Разница в цене до 23%.

Рекомендации по качеству сырья

1. Цемент. Добавка проявляет свои свойства в зависимости от минералогического состава цемента. Разница в эффективности добавки может доходить до 20% на цементах различных марок и производителей. Для обеспечения наилучшего качества рекомендуется проверить влияние добавки (сроки схватывания, изменение водоцементного отношения) на доступные цементы и придерживаться цемента одной марки и производителя.

2. Песок. Качества песка оказывают решающее влияние на свойства бетона. Контролю подлежат: модуль крупности (оптимальные значения Мк = 2,4–2,7); насыпная плотность (оптимальные значения 1500-1600 кг/м³); содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение менее 1%).

3. Щебень. Марка щебня по дробимости оказывает непосредственное влияние на марочную прочность бетона, сопротивлению бетона абразивному износу и т.д. Для изготовления «объемных топпингов» рекомендуется использовать гранитные щебни (М1400 и более), для изготовления полов «террацо» гравий или щебень полирующихся пород с маркой М800-М1200. Контролю также подлежит содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение – менее 0,4%).

Важно! Выход за пределы оптимальных характеристик сырья приводит:

  • К повышению водопотребности бетонной смеси, что уменьшает эффективность добавки;
  • К необходимости увеличения содержания цемента, соответственно, к удорожанию;
  • К снижению удобоукладываемости бетона.

4. Пигменты. Для окрашивания бетона рекомендуется применять пименты специальных марок в количествах: 1) железоокисные (коричневый, красный, желтый) – не более 3% от массы цемента; 2_ фталоцианиновые (синий, зеленый) – не более 0,5% от массы цемента.

Для введения пигмента получите дополнительные инструкции ООО «ХК «Голдман групп».

Укладка бетонного покрытия c Добавкой Пластобетон

При укладке бетона необходимо выполнять все общестроительные требования и требования техники безопасности.

Укладка бетона с Добавкой практически не отличается от укладки «обычного» бетона.

Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:
1. Длину виброреек.
2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.
Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность «нового» бетона, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.

Подготовка поверхности основания. Для защиты укладываемого бетона от потерь влаги в ранние сроки твердения, перекрытия трещин и отсечения миграции масел из основания в «новый» бетон, основание должно быть:

  • Укрыто внахлест полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150 мкм (при необходимости армированной);
  • ИЛИ чистое и предварительно подготовленное основание может быть грунтовано составом типа «Бетоноконтакт» до полного прекращения впитывания основанием воды;
  • ИЛИ в случае укладки на свежее основание (черновой бетон), предварительно увлажнено до насыщения, но без луж.

В случае обработки «Бетоноконтактом» или увлажнения, трещины в основании должны быть предварительно заделаны.

Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000 об/мин. Скорость движения виброрейки около 1 м/мин.

Затирка (роторная машина с диском). Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона.

Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

Уход за свежеуложенным бетоном.

Сразу после окончания затирки поверхности укрыть бетон внахлест п/э пленкой толщиной 40-60 мкм.
Периодически (1-2 раза в сутки) увлажнять поверхность (после чего опять укрывать пленкой) в течение 3-5 суток.
Выполняется для обеспечения оптимальных условий созревания бетона и защиты от пересыхания.

Заглаживание (роторная машина с лопастям). Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

Устройство компенсационных швов.

Внимание! Резать швы ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию бетона)!
Нарезка швов выполняется на 2-3 сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами - не более 60 минимальных толщин бетона.

Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. При температуре: до 15°С - 2-3 суток, 15-20°С - 2 суток, более 20°С - 1-2 суток.

Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно.
О борудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами.
Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшейся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Хиты продаж

Эпоксидный наливной пол
Эпоксидный наливной пол
Политакс 33ЕР 2СВ
от 275 руб./кг
Читать далее
Полиуретановый наливной пол
от 260 руб./кг
Читать далее
Полиуретановый наливной пол
от 210 руб./кг
Читать далее
Эмаль-грунт для бетона
Эмаль-грунт для бетона
Политакс 77EPV 2/55
от 270р. руб./кг
Читать далее
Эпоксидный наливной пол
Эпоксидный наливной пол
Политакс 33ЕР 2ВН
от 240 руб./кг
Читать далее
Грунт цинковый по металлу
от 300 руб./кг
Читать далее
Пропитка для бетона
Пропитка для бетона
Политакс 88PU 1/50
от 230 руб./кг
Читать далее
Эпоксидная пропитка
Эпоксидная пропитка
Политакс 88ЕР 2G
от 275 руб./кг
Читать далее
Искробезопасный наливной пол
от 265 руб./кг
Читать далее
Хотите, перезвоним вам за 50 сек.?
Мы поможем с поиском на сайте и ответим на все ваши вопросы!
Так же Вы можете прислать вопросы на почту: zakaz-politaks@mail.ru