Технология приготовления бетона
Технология приготовления бетона с добавками для бетона «Пластобетон».
- Если применяется добавка для бетона Пластобетон-А – бетон может готовиться как на РБУ, так и непосредственно на объекте.
- Если применяется добавка для бетона Пластобетон-Б – только на объекте.
Применяемое оборудование: бетоносмесители гравитационного типа.
Состав бетона – соотношение цемент/песок/щебень выбирается с учетом требуемой марочной прочности бездобавочного бетона, характеристик качества песка и щебня, активности цемента. При необходимости, воспользуйтесь справочной литературой или проконсультируйтесь в ХК «Голдман групп».
В бетономешалку компоненты бетона загружаются в следующем порядке:
- Залить воду затворения и Добавку для бетона.
- Включить бетономешалку, далее постоянно перемешивать.
- Засыпать щебень, засыпать цемент.
- Перемешать до полного диспергирования (отсутствия комков) цемента.
- Засыпать песок, перемешать до однородного состояния.
Состав бетона
Настоящие рекомендации справедливы как для приготовления бетона на объекте, так и для РБУ.
Приводим состав бетона для получения максимальной марочной прочности.
Добавки для бетона Пластобетон позволяют получить:
- На цементе М400 - прочность бетона М700-М800;
- На цементе М500 - прочность бетона М800-М1000.
Состав бетона на мытом речном песке Мкр = 2,2–2,8 и гранитном щебне.
Рецептуры указаны в зависимости от насыпной плотности сухого песка и сухого гранитного щебня.
Обычный шрифт – на 100 кг цемента, жирный шрифт – на 1м³ бетона.
Насыпная плотность сухого гранитного щебня, тн/м.куб. | ||||||||||||||
1,35 | 1,40 | 1,45 | 1,50 | 1,55 | 1,60 | |||||||||
1,35 | Цемент | 100 | 455 | 100 | 450 | 100 | 435 | 100 | 425 | 100 | 410 | 100 | 400 | |
Песок | 150 | 685 | 150 | 675 | 150 | 655 | 150 | 640 | 150 | 615 | 150 | 600 | ||
Щебень | 240 | 1100 | 250 | 1120 | 265 | 1160 | 280 | 1190 | 300 | 1235 | 315 | 1260 | ||
1,40 | Цемент | 100 | 445 | 100 | 435 | 100 | 425 | 100 | 415 | 100 | 400 | 100 | 390 | |
Песок | 160 | 710 | 160 | 700 | 160 | 680 | 160 | 665 | 160 | 640 | 160 | 625 | ||
Щебень | 245 | 1090 | 255 | 1115 | 270 | 1150 | 285 | 1180 | 305 | 1220 | 320 | 1250 | ||
1,45 | Цемент | 100 | 430 | 100 | 425 | 100 | 415 | 100 | 405 | 100 | 390 | 100 | 380 | |
Песок | 170 | 735 | 170 | 720 | 170 | 705 | 170 | 685 | 170 | 665 | 170 | 645 | ||
Щебень | 250 | 1080 | 260 | 1105 | 275 | 1140 | 290 | 1170 | 310 | 1210 | 330 | 1250 | ||
1,50 | Цемент | 100 | 415 | 100 | 405 | 100 | 395 | 100 | 385 | 100 | 375 | 100 | 365 | |
Песок | 185 | 765 | 185 | 750 | 185 | 735 | 185 | 715 | 185 | 695 | 185 | 675 | ||
Щебень | 260 | 1075 | 270 | 1095 | 285 | 1130 | 300 | 1160 | 320 | 1200 | 340 | 1235 | ||
1,55 | Цемент | 100 | 400 | 100 | 390 | 100 | 385 | 100 | 370 | 100 | 360 | 100 | 350 | |
Песок | 200 | 800 | 200 | 780 | 200 | 765 | 200 | 745 | 200 | 720 | 200 | 700 | ||
Щебень | 265 | 1060 | 280 | 1090 | 290 | 1110 | 310 | 1150 | 330 | 1190 | 350 | 1225 | ||
1,60 | Цемент | 100 | 385 | 100 | 375 | 100 | 370 | 100 | 360 | 100 | 345 | 100 | 340 | |
Песок | 215 | 825 | 215 | 810 | 215 | 790 | 215 | 770 | 215 | 745 | 215 | 725 | ||
Щебень | 275 | 1055 | 285 | 1075 | 300 | 1105 | 320 | 1145 | 340 | 1180 | 360 | 1215 | ||
1,65 | Цемент | 100 | 370 | 100 | 365 | 100 | 355 | 100 | 345 | 100 | 335 | 100 | 325 | |
Песок | 230 | 855 | 230 | 840 | 230 | 815 | 230 | 795 | 230 | 770 | 230 | 750 | ||
Щебень | 280 | 1040 | 290 | 1060 | 310 | 1100 | 330 | 1135 | 350 | 1175 | 370 | 1205 | ||
1,70 | Цемент | 100 | 360 | 100 | 355 | 100 | 345 | 100 | 335 | 100 | 325 | 100 | 315 | |
Песок | 240 | 865 | 240 | 850 | 240 | 825 | 240 | 805 | 240 | 780 | 240 | 760 | ||
Щебень | 290 | 1045 | 300 | 1065 | 320 | 1100 | 340 | 1140 | 360 | 1175 | 380 | 1205 |
Примечание: из таблицы видно, что использование в составе бетона песка и щебня большей насыпной плотности позволяет уменьшить расход цемента и, cоответственно, Добавки. Вывод: бетон будет дешевле! Разница в цене до 23%.
Рекомендации по качеству сырья
1. Цемент. Добавка проявляет свои свойства в зависимости от минералогического состава цемента. Разница в эффективности добавки может доходить до 20% на цементах различных марок и производителей. Для обеспечения наилучшего качества рекомендуется проверить влияние добавки (сроки схватывания, изменение водоцементного отношения) на доступные цементы и придерживаться цемента одной марки и производителя.
2. Песок. Качества песка оказывают решающее влияние на свойства бетона. Контролю подлежат: модуль крупности (оптимальные значения Мк = 2,4–2,7); насыпная плотность (оптимальные значения 1500-1600 кг/м³); содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение менее 1%).
3. Щебень. Марка щебня по дробимости оказывает непосредственное влияние на марочную прочность бетона, сопротивлению бетона абразивному износу и т.д. Для изготовления «объемных топпингов» рекомендуется использовать гранитные щебни (М1400 и более), для изготовления полов «террацо» гравий или щебень полирующихся пород с маркой М800-М1200. Контролю также подлежит содержание пылевидных и глинистых частиц (оптимальное значение – менее 0,4%).
Важно! Выход за пределы оптимальных характеристик сырья приводит:
- К повышению водопотребности бетонной смеси, что уменьшает эффективность добавки;
- К необходимости увеличения содержания цемента, соответственно, к удорожанию;
- К снижению удобоукладываемости бетона.
4. Пигменты. Для окрашивания бетона рекомендуется применять пименты специальных марок в количествах: 1) железоокисные (коричневый, красный, желтый) – не более 3% от массы цемента; 2_ фталоцианиновые (синий, зеленый) – не более 0,5% от массы цемента.
Для введения пигмента получите дополнительные инструкции ООО «ХК «Голдман групп».
Укладка бетонного покрытия c Добавкой Пластобетон
При укладке бетона необходимо выполнять все общестроительные требования и требования техники безопасности.
Укладка бетона с Добавкой практически не отличается от укладки «обычного» бетона.
Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:
1. Длину виброреек.
2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.
Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность «нового» бетона, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.
Подготовка поверхности основания. Для защиты укладываемого бетона от потерь влаги в ранние сроки твердения, перекрытия трещин и отсечения миграции масел из основания в «новый» бетон, основание должно быть:
- Укрыто внахлест полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150 мкм (при необходимости армированной);
- ИЛИ чистое и предварительно подготовленное основание может быть грунтовано составом типа «Бетоноконтакт» до полного прекращения впитывания основанием воды;
- ИЛИ в случае укладки на свежее основание (черновой бетон), предварительно увлажнено до насыщения, но без луж.
В случае обработки «Бетоноконтактом» или увлажнения, трещины в основании должны быть предварительно заделаны.
Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000 об/мин. Скорость движения виброрейки около 1 м/мин.
Затирка (роторная машина с диском). Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона.
Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.
Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхности укрыть бетон внахлест п/э пленкой толщиной 40-60 мкм.
Периодически (1-2 раза в сутки) увлажнять поверхность (после чего опять укрывать пленкой) в течение 3-5 суток.
Выполняется для обеспечения оптимальных условий созревания бетона и защиты от пересыхания.
Заглаживание (роторная машина с лопастям). Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).
Устройство компенсационных швов.
Внимание! Резать швы ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию бетона)!
Нарезка швов выполняется на 2-3 сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами - не более 60 минимальных толщин бетона.
Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. При температуре: до 15°С - 2-3 суток, 15-20°С - 2 суток, более 20°С - 1-2 суток.
Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно.
О борудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами.
Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшейся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.