Наливной кислотоупорный пол Политакс 33ЕР 2КС предназначен для покрытия бетонных и металлических оснований, подвергающихся высокой кислотной, щелочной и механической нагрузке.
2-х упаковочный эпоксидный кислотоупорный наливной компаунд состоит из основной пасты – полуфабриката (компонент А = 17 кг.) и отвердителя (компонент Б = 3 кг.) – и применяется в помещениях с высокими кислотными параметрами, в том числе со специальными требованиями:
- Производственные помещения, ангары, цеха;
- Предприятия машиностроения и энергетической промышленности;
- Предприятия пищевой промышленности и общественного питания;
- Предприятия химической и фармацевтической промышленности.
Покрытие характеризуется высокой стойкостью к воздействию концентрированных минеральных и ограничение кислот, щелочей, моющих и дезактивирующих составов.
Технология нанесения
Нанесение покрытия включает 3 стадии:
1. Подготовка основания (пола).
Основание для устройства наливного пола должно быть ровное, чистое и сухое (влажность основания не более 15 масс. %).
2. Грунтование подготовленного основания эпоксидной грунтовкой Политакс 88ЕР 2Г.
Основание перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор основания эпоксидной грунтовкой Политакс 88ЕР 2Г или Политакс 88ЕР 2/100. Хорошо загрунтованное основание должно быть глянцевым и не впитывать жидкость.
Грунтование производят как минимум двумя слоями (с расходом на один слой от 150 г/м² до 250 г/м², в зависимости от марочной прочности бетона), до получения хорошо загрунтованной поверхности.
3. Нанесение наливного покрытия.
Наливной пол Политакс 33ЕР 2КС наносят через 8-16 часов после нанесения последнего слоя грунтовки, но не позже, чем через сутки.
- Оптимальная температура компонентов перед нанесением от +17°С до +22 °С (комнатная) – для этого выдержать компоненты состава при комнатной температуре не менее 24 часов (не перегревать – иначе жизнеспособность будет уменьшаться).
- Тщательно (3-5 мин.) при помощи дрели с насадкой перемешать (вымешать) основу (17 кг.) до однородной массы.
- Перемешать (1 мин.) отвердитель.
- Смешать основу (17 кг.) и отвердитель (3 кг.) при помощи дрели с насадкой (2-3 мин.) и сразу весь объем полученной смеси вылить на подготовленную (расчетную) поверхность.
Время от момента смешения компонентов до полного разравнивания по поверхности пола (с прокаткой игольчатым валиком) не должно превышать 30 мин.
Получение бездефектного покрытия возможно только при полном заполнении пор основания грунтовкой.
Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.
Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени жизни материала.
Очистка оборудования: инструменты очистить растворителем 646 или Р-5А.
Стойкость пленки покрытия к действию концентрированных серной, азотной, соляной и фосфорной кислот при +20°±2°С.
Стойкость пленки покрытия к действию щелочи (NaOH 40% водный раствор при +80°С);
Температура эксплуатации от -30° до +90°С (кратковр. до +120°С);
Предел прочности при отрыве при +20°±2°С через 1 сутки, МПа, не менее 14,0;
Адгезия к бетону, МПа, не менее 4,5;
Прочность, при ударе, кгс/см², не менее 40;
Прочность на истирание, кг кварцевого песка на 1 мм толщины покрытия, не менее 270;
Массовая доля нелетучих веществ. %, не менее 98;
Удельная ударная вязкость кДж/м 210;
Эластичность материала, %, не менее 8;
- Стойкость пленки покрытия к действию 25% раствора серной кислоты:
- При (20°С) – стойкое;
- Стойкость пленки покрытия к действию 75% раствора фосфорной кислоты:
- при (20°С) – стойкое
- Стойкость пленки покрытия к действию 20%м водного раствора аммиака:
- при (20°С) – стойкое
NaOH 40% водный раствор – стойкое.
Бензин Аи 80 – стойкое.
Дизильное топлив – стойкое.
Твердость по Шору А, усл. ед. – 100.
Температура эксплуатации от -30° до +90°С.
Жизнеспособность не менее 30 минут.
