Полимерцементный полы Технология полимерцементный бетон

Инструкция применения полимерной добавки для бетона «Пластобетон-Б».

Полимерная добавка в бетон «Пластобетон-Б» применяется для изготовления полимерцементных бетонов и пескобетонов.

Внимание! Полимерцементные безыскровые полы выполняются на искронедающем песке и щебне (мрамор, доломит и т.п.).

Из полимерцементного бетона выполняются:

1. Высокопрочные (М600-М800 и более) полимерцементные бетонные стяжки.
2. Бетонные стяжки с повышенными требованиями к ударной прочности, вибрационным нагрузкам, прочности на изгиб.
3. Высокопрочные мозаичные полы терраццо с полировкой или полимерной пропиткой.
4. Изделия и конструкции из полимерцементного бетона (пескобетона).

Толщина полимерцементного пола должна составлять:
Для умеренных нагрузок - не менее 20 мм. Для значительных нагрузок - не менее 30 мм. Минимальная толщина - 15 мм.

Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор):

• Полимерцементный пол с пропиткой.
• Мозаичный пол терраццо.
• Заглаженная поверхность "Сплошной топпинг".

Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ

1. Добавка не содержит абразивных компонентов.
2. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
3. Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.
4. Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.

Свойства полимерной добавки в бетон «Пластобетон-Б».

1. Является пластификатором I группы.
2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
3. Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8 сутки).
4. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
5. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
6. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).

Общие рекомендации

1. Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах.
2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
   • для «сплошного топпинга» и «террацо» - бетоны класса не менее В25 и не более В35.
   • для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24 см (подвижность П4-П5).
5. Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.

Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудованиев количестве 20% от массы цемента .
Для стяжек толщиной более 50 мм количество Добавки дополнительно согласуется сООО «ХК «Голдман групп» .

Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Подбор количества воды затворения

Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.

Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.

Порядок подбора воды затворения.

1. Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1 кг цемента.
2. Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
3. Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1 кг цемента.
4. Смешайте 160 г воды и 200 г Добавки.
5. Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
6. Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20 г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
7. Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.

Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения.
Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.

Технология приготовления полимерцементного бетона

1. Подбор рецептуры бетона.
Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40 мм, максимальный размер щебня должен составлять 10 мм. Соответственно, подойдут фракции: 2-10 мм, или 3-10 мм, или 5-10 мм. Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.

Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их.
Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей: Подбор рецептур бетона

Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности.

2. Оборудование.
Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»).
Можно применять другие смесители для бетона.

3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси.
Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:

1. Залить воду и Добавку (и, если применяется, добавить пигмент).
2. Засыпать щебень.
3. Засыпать цемент, мешать до полного диспергирования цемента (отсутствия комков).
4. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния и срабатывания Добавки (разжижения смеси)..

Полное время приготовления одного замеса примерно 8-10 мин.
После приготовления смесь сразу распределить по поверхности и выполнить виброуплотнение.

Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30 мин. после приготовления.

Технология устройства полимерцементного пола

Основные этапы устройства полимерцементного пола аналогичны бетонной стяжке: Бетонная стяжка ТЕХНОЛОГИЯ

Отличия, особенности.

1. Направляющие.
Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30 мм или 20х40 мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15 мм и 20 мм соответственно.

2. Виброуплотнение.
Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000 об/мин. Скорость движения виброрейки около 1 м/мин.

3. Затирка - роторная машина с диском.
Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

4. Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э пленкой толщиной 40-60 мкм, выдерживать 3-5 суток.
Увлажнять поверхность НЕ требуется. Исключение составляют:

• Стяжки толщиной более 50 мм;
• Стяжки толщиной менее 50 мм, но температура воздуха более 23°С.

В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой.

5. Заглаживание- роторная машина с лопастям(выполняется только для «Сплошного топпинга»).
Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

6. Устройство компенсационных швов.
Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3 сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами - не более 150 минимальных толщин бетона.
Рекомендуемое максимальной расстояние между швами в зависимости от минимальной толщины:
15 мм – 2 м; 20 мм – 3 м; 25 мм – 3,5 м; 30 мм – 4 м.

7. Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. Примерное время выдержки после укладки до шлифования при температуре: до 15°С – 24-48 часов., 15-20°С – 18-36 часов., более 20°С – 16-24 часов.
Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. Оборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами. Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшийся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Технология финишной отделки полимерцементного пола

На выбор можно выполнить 3 варианта.

Все сроки выдержки приведены для нормальных условий твердения бетона.

1. Полимерцементные полы с полиуретановой пропиткой (или другими полимерными покрытиями).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском - через 2-8 часов после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
1.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование выполнять по достижении бетоном прочности М200-М250 (через 1-2 суток после укладки).
Шлифование выполняется на глубину 1-2 мм для удаления цементного молочка и открытия пор бетона.
1.3. Нанесение пропитки или покрытия
- до нанесения пропитки Политакс 88PU 2/40 – не менее 6 суток;
- до нанесения полимерных покрытий и полимерных наливных полов – не менее 14 суток.

2. Полимерцементный мозаичный пол Терраццо.
Мозаичный пол может выполняться с пропиткой или с полировкой (технология полированный бетон).
Выполнить операции:
2.1. Затирка диском - через 2-8 часов после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
2.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование-обдирку выполнять по достижении бетоном прочности М300-М350 (через 3-4 суток после укладки).
Шлифование-обдирка выполняется на глубину 3-5 мм (для щебня фракции 3-10 мм) до получения срезов камня (щебня).
2.3.1. Если выполняется мозаичный пол с пропиткой, выполнить чистовое шлифование и нанесение пропитки (п.1.3).
2.3.2. Если выполняется полированный мозаичный пол, выполнить последующую шлифовку и полировку.

3. Заглаженная поверхность («Сплошной топпинг»).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском - через 2-8 часа после укладки бетона.
1.2. Заглаживание лопастями – через 30-60 минут после затирки диском.
1.3. Нанесение Силера Политакс 55PU 1 – через 1-2 часа после заглаживания лопастями.

Уход за полимерцементными полами

1. Уход за полимерцементными полами и мозаичными полами с полиуретановой пропиткой «Политакс» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.
2. Уход за «Сплошным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.